Línea del tiempo de la Evolución de la Producción

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¿Qué es la Producción?

El latín productĭo, el concepto ‘producción’ hace referencia a la acción de generar (entendido como sinónimo de producir), al objeto producido, al modo en que se llevó a cabo el proceso o a la suma de los productos del suelo o de la industria.

El verbo producir, por su parte, se asocia con las ideas de engendrar, procrear, criar, procurar, originar, ocasionar y fabricar. 

Cuando se refiere a un terreno, en cambio, producir es una noción que describe la situación de rendir fruto. Por otra parte, cuando esta palabra se aplica a un elemento, adquiere el sentido de rentar o redituar interés.

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http://definicion.de/produccion/#ixzz3KBszIfH9

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Eficiencia // Eficacia

Logística y distribución ABC

Por Joffrey Collignon, Joannes Vermorel, febrero de 2012

En una cadena de suministro, un análisis ABC es un método de categorización de inventario que consiste en la división de los artículos en tres categorías, A, B y C: Los artículos pertenecientes a la categoría A son los más valiosos, mientras que los que pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este método tiene como objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos artículos de importancia crucial (artículos A) en lugar de hacia los muchos artículos triviales (artículos C).Lectura adicional

• análisis ABC (Wikipedia)

Temas de Exposición

Está diseñado para utilizar la potencia reflexión colectiva de todos los empleados para que su organización el mejor en su campo." Este es el principio fundamental de hoshin kanri. En palabras del profesor Ishikawa en su libro.

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Se basa en que toda organización es creada para lograr una meta. Si nuestra organización tiene como meta el ganar dinero, debemos estar conscientes que los logros obtenidos, ha estado determinado por la o las restricciones que actúan sobre la organización. Si no hubiese existido alguna restricción, los logros obtenidos pudieron haber sido infinitos. 

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Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyotao JIT, permite aumentar la productividad.

Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería:
«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan»

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En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

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Es un conjunto de técnicas y herramientas para la mejora de procesos. Fue desarrollado por Motorola en 1986.  Jack Welch hizo el centro de su estrategia de negocio en General Electric en 1995.  En la actualidad, se utiliza en muchos sectores industriales.

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